平台概述

智慧制卤自动化控制平台融合先进的生产源头感知设备、传感器网络、物联网控制设备等自动化技术，构建生产全过程可视化信息平台、生产管理控制中心及数据分析智能决策模型。智慧制卤控制平台其核心是对制卤全环节（海水引入、沉淀、蒸发浓缩等）进行精准控制与协调，最终实现多重目标：提升生产效率、缩短周期以增加产量；精准把控卤水参数，保障产品质量稳定且规范操作；减少人力投入，降低劳动强度与成本；通过实时数据辅助管理决策，保障卤水稳定供应，增强企业竞争力，推动技术创新与可持续发展。

痛点分析

管理与运营痛点：劳动力成本攀升（盐场位于偏远沿海，年轻人就业意愿低，熟练工人老龄化）；信息化管理缺失（依赖纸质台账，缺乏数字化分析工具，难优化工艺和预测产能）。

资源与能源利用问题：能源消耗高（单位产量能耗远超现代化标准，部分盐场蒸发环节能源利用率不足40%）；水资源浪费严重（循环用水系统不完善，卤水渗漏、排放损失率高，需大量淡水资源补充）。

生产工艺与技术层面问题：依赖人工经验，标准化程度低（关键参数凭经验判断，缺乏实时监测和精准控制，质量波动大）；设备老旧，自动化水平低（多使用传统或半机械化设备，自动化覆盖率低，效率低下）；环境适应性差（难应对极端天气，导致卤水稀释或过度蒸发，生产稳定性差）。

平台功能亮点

智慧制卤自动化控制平台总体架构

滩田区域规划系统：智慧制卤平台提供三级区域订制化规划（盐场总图、滩田分图、走水单元），明确盐场地理、设施分布，支持制定详细利用计划和管理措施，实现水利设施远程监控与智能调控。

效果图仅供参考

可视化系统：以图表形式直观展示平台运行参数、设备运行状态、分布情况、传感数据告警信息及变化曲线、生产环境实时监控视频等，实现生产状态透明化。

效果图仅供参考

IOT（物联网）管理系统：该制卤自动控制系统支持设备接入（降低对接开发成本）、通用及私有协议对接（如MQTT、Modbus）、海量传感数据存储与检索（时序型数据库提升效率）、实时数据分析及告警、云组态（拖拽+配置编排图形化操作界面）、设备全生命周期管理（出厂、绑定、远程设置等）。

设备管理及数据采集：制卤自动控制系统支持多类型传感器接入（兼容RS-485等协议）；实现设备远程控制（如潜卤泵启停、水闸升降停、变频器变频控制等）；实时采集盐度、液位、流量等关键数据。

报警中心：智慧制卤自动化控制平台可对不同传感器设置个性化报警规则、阈值及模型；支持邮箱、微信、手机等多渠道报警推送，自由绑定及启用，确保异常情况及时响应。

效果图仅供参考

基于人工智能的制卤控制：设备联动（如传感器与泵、阀协同，精准控制水位和流量，保障生产稳定安全）；制卤大模型（以蒸发速率计算模型为内核，关联气象、浓度等实时数据，生成智能化管控指令）。

典型应用案例

环球软件智慧制卤自动化控制平台适用于中大型盐场企业，通过在机井泵、闸门启闭机、卤水泵站等环节增加自动化控制设备，经数据积累可实现无人值守自主运行。目前已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等多个盐业企业成功上线运行。